Đặc điểm cấu tạo của máy trung tâm gia công

Để giúp các bạn hiểu hơn về máy trung tâm gia công cơ khí chính xác này, bài viết sau đây sẽ thông tin cụ thể về đặc điểm,  cấu tạo và những ưu điểm, hạn chế của nó. Mời các bạn cùng tham khảo!

Máy trung tâm gia công là gì?

So với các loại máy cnc, trung tâm gia công cnc ( TTGC) có phạm vi ứng dụng phổ biến hơn với nhiều tính năng, tiện ích tốt hơn. Vậy chính xác máy trung tâm gia công là gì? Đây là một loại máy gia công kim loại cnc tích hợp hàng loạt các tính năng cần thiết như cắt, tiện, phay, khoan, khoét, doa, taro ren...
 

Hiện nay, TTGC bao gồm các loại như trung tâm gia công đứng (VMC), trung tâm gia công ngang (HMC), trung tâm gia công đa năng (UMC, trung tâm gia công 3 trục, 4 trục, 5 trục...

Ngoài việc có thể chia các nguyên công theo từng nhóm hoặc gộp các nguyên công liên quan lại với nhau, TTGC còn có khả năng tính toán tự động lượng ăn dao phù hợp, giúp giảm thiểu tối đa sai số, nâng cao tuổi thọ của dao một cách đáng kể, giúp tiết kiệm thời gian, chi phí sản xuất, đem lại hiệu suất làm việc cao hơn các giải pháp thay thế khác.

Cấu tạo của trung tâm gia công cnc

Mặc dù được phân chia thành nhiều loại khác nhau nhưng về cơ bản máy trung tâm gia công đều được cấu tạo từ các thành phần, chi tiết chính sau:

- Chi tiết gia công

- Trục chính và đầu kẹp dao

- Pallet

- Công cụ thay đổi công cụ tự động

- Đầu dò

- Động cơ: có tác dụng cung cấp năng lượng cho trục chính

- Đầu trục chính: Trục chính có trong đầu công cụ, nằm ở cuối phần di trượt.

- Trụ thân máy: có nhiệm vụ giữ, căn chỉnh, hỗ trợ phần còn lại của máy.

- Bàn máy: có tác dụng giữ cố định và đảm bảo phôi để gia công

- Bàn xe dao: có yên xe được gắn vào đầu gối, cung cấp hành trình ra vào hoặc trục y của bàn xe.

- Thân di trượt: giúp đầu dao trượt vào ra linh hoạt, trơn tru, đảm bảo cho máy hoạt động với công suất lớn hơn.

- Thanh trượt vuông, thanh trượt tròn: có tác dụng làm thiết bị dẫn hướng tuyến tính, đảm bảo độ chính xác cao, khả năng cứng vững, chịu tải trọng, chịu lực lớn.  Sử dụng các thanh trượt dẫn hướng này cần có thêm các loại con trượt vuông, con trượt tròn, gối đỡ con trượt tròn tương ứng với kích thước ray trượt.

- Trục vitme bi: được ứng dụng dùng để biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, đảm bảo cho những chuyển động trơn tru, êm ái, linh hoạt.
 

 Ưu nhược điểm khi sử dụng trung tâm gia công cơ khí chính xác cnc

Ưu điểm:

- Tính tự động cao

Ứng dụng trung tâm gia công cnc đảm bảo tính tự động cao. Nó có khả năng thực hiện cùng lúc nhiều chuyển động khác nhau, tự động thay dao,hiệu chỉnh sai số dao cụ.

Đồng thời, nó còn có khả năng tự động tưới nguội, tự động hút phoi ra khỏi khu vực cắt. Ngoài ra, máy trung tâm gia công còn có thể tự động kiểm tra kích thước chi tiết, giúp hiệu chỉnh sai lệch vị trí tương đối giữa dao và chi tiết tự động.

- Khả năng linh hoạt cao

Sử dụng máy trung tâm cnc này không đòi hỏi phải sản xuất chi tiết dự trữ, chỉ cần  giữ lấy chương trình của chi tiết đó và có thể sản xuất nhanh chóng bất cứ lúc nào. Có được điều này là do TTGC cho phép dễ dàng thay đổi, thích ứng nhanh chóng với các loại chi tiết khác nhau.

- Đảm bảo độ chính xác và cho sản phẩm chất lượng cao

Nhờ có thiết bị gia công tự động chính xác này mà nó giúp giảm thiểu tối đa những lỗi hư hỏng do yếu tố con người tạo ra, giảm cường độ chú ý của con người khi làm việc và cho phép gia công hàng loạt một cách chính xác, đồng đều, đẹp mắt.

- Cho phép gia công chính xác và nhanh chóng các chi tiết có hình dạng, thiết kế phức tạp như các bề mặt 3D.

- Giảm thiểu phế phẩm tối đa

- Nhờ khả năng cắt tối ưu, nó góp phần cải thiện, nâng cao độ bền, tuổi thọ của dao, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư dụng cụ cắt gọt, đồ gá và các phụ kiện cơ khí khác.

- Tiết kiệm nhân công, giảm thời gian sản xuất, đem lại hiệu quả kinh tế cao.

Nhược điểm:

- Chi phí đầu tư, lắp đặt ban đầu cao

- Yêu cầu bảo dưỡng thường xuyên

- Gia công những chi tiết đơn giản cho hiệu quả thấp.