Tuy nhiên, với những người mới vào nghề cơ khí thì không phải ai cũng hiểu biết ngay những khái niệm về phôi trong cơ khí là gì? Phôi được tạo thành từ các phương pháp nào? Hãy cùng tìm hiểu ngay sau đây để có thể thực hiện công việc của mình một cách dễ dàng và hiệu quả hơn nhé!
Phôi trong cơ khí là gì? Phôi trong cơ khí là đối tượng sản xuất không thể thiếu trong bất kỳ quá trình gia công cơ khí nào, là nguyên liệu, vật liệu chính để tạo ra sản phẩm cơ khí nhất định theo kích thước, mẫu mã, hình dáng được thiết kế từ trước.
Các bạn có thể hình dung đơn giản, nếu bạn muốn làm ra một chiếc bàn inox. Bạn phải mua nguyên liệu cần là những thanh, tấm inox kích cỡ lớn. Đó alf những tấm phôi lớn. Để tạo ra một chiếc bàn inox từ tấm phôi này, các bạn cần có bản thiết kế của chiếc bàn inox và các loại máy móc, thiết bị dùng để, cắt, mài, hàn, liên kết các tấm, thanh inox.
Các bạn cần sử dụng máy cắt, máy phay để gia công cắt tấm phôi lớn thành những tấm phôi nhỏ, theo kích thước, hình dáng trong bản thiết kế. Đến đây các bạn có thể hiểu một cách đơn giản, phôi trong cơ khí chính là nguyên liệu chính để tạo ra một sản phẩm cơ khí.
Để đảm bảo yêu cầu của chi tiết, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất tối đa đòi hỏi việc lựa chọn vật liệu, lựa chọn phương pháp tạo phôi và gia công chuẩn bị phôi hợp lý.
Xem thêm: Thiết bị cơ khí đang được cung cấp bởi ngô phan
Phôi đúc được chế tạo bằng cách rót kim loại vào khuôn và đợi kết tinh lại sẽ thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Ưu điểm của các công nghệ đúc phôi này đó là
- Cho phép đúc được hầu hết các kim loại và hợp kim có thành phận khác nhau.
- Phương pháp chế tạo phôi này thích hợp với các chi tiết có hình dáng phức tạp, chịu tải trọng không quá lớn.
- Cho phép đúc chi tiết với khối lượng từ vài chục gram cho đến những chi tiết có kích thước cỡ lớn lên đến vài chục tấn.
- Là công nghệ chế tạo phôi chi phí thấp, rất được ưa chuộng.
Hạn chế:
- Đòi hỏi phải dùng máy kiểm tra hiện đại để phân tích các thành phần kim loại, kéo theo chi phí kiểm tra cao.
- Do đậu rót, đậu ngót mà hệ số sử dụng kim loại thấp.
Phương pháp chế tạo vôi bằng công nghệ gia công áp lực là phương pháp sử dụng ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ làm kim loại bieetns dạng ở trạng thái mạng tinh thể, theo các định hướng trước nhằm tạo ra các kích thước, hình dạng chi tiết theo yêu cầu.
Ưu điểm:
- Không làm thay đổi khối lượng, thành phần hóa học khi gia công áp lực
- Cải thiện cơ tính của vật liệu
- Đảm bảo kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt của phôi có độ chính xác cao
- Tiết kiệm thời gian gia công cắt gọt
- Ít tổn thất vật liệu
- Đem lại năng suất cao nhờ khả năng rút ngắn các bước trong quá trình công nghệ và dễ cơ khí hóa, tự động hóa.
Hạn chế:
- Khó thực hiện gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp
- Với những kim loại, hợp kim có tính dẻo thấp như gang không thực hiện được phương pháp chế tạo vôi này.
Phương pháp rèn tự do
Rèn cũng là một trong những phương pháp gia công kim loại, chế tạo phôi được áp dụng phổ biến ở trạng thái nóng.
Ưu điểm:
- Có tính linh hoạt cao
- Phạm vi gia công rộng
- Khả năng chịu tải trọng của vật liệu khá lớn
- Tiết kiệm vốn đầu tư nhờ chỉ cần sử dụng các thiết bị đơn giản.
- Phôi rèn có cơ tính tốt hơn phôi đúc
- Thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối, đảm bảo tiết kiệm thời gian và cho năng suất rất cao.
Đây là phương pháp gia công cơ khí có sự hỗ trợ của máy móc và bàn tay thợ cơ khí, thực hiện các nhiệm vụ cắt gọt, tiện, phay, mài, bào.
Trong đó, phương pháp gia công cơ khí chính xác ngày càng được ứng dụng rộng rãi bằng việc sử dụng các loại máy cnc cơ khí tự động đem lại độ chính xác gần như tuyệt đối, đảm bảo độ tinh xảo, thẩm mỹ cao cho từng chi tiết.
Các loại máy gia công cơ khí chính xác phổ biến như máy tiện cnc, máy phay cnc, máy bào cnc...
Đến đây thì các bạn đã biết được phôi trong cơ khí là gì và các phương pháp chế tạo phôi cơ bản, phổ biến nhất rồi đúng không ạ. Ngô phan hy vọng qua bài viết này sẽ giúp ích cho các bạn trong quá trình gia công cơ khí hiệu quả.
Những tin liên quan