Quy trình sản xuất Máng cáp chuyên nghiệp - Ngô phan

Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta dễ dàng trông thấy hoặc trực tiếp lắp đặt, thi công hệ thống máng cáp cho các công trình. Tuy nhiên, không phải ai cũng có những hiểu biết về quy trình sản xuất máng cáp điện.

Để các bạn có thêm những kiến thức bổ ích, sâu rộng về máng cáp, ngày hôm nay Ngô Phan sẽ dành bài viết này để giới thiệu chi tiết về các bước trong quy trình sản xuất máng cáp chất lượng cao. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây nhé!
 

Tính toán chất liệu, kích thước máng cáp phù hợp

Việc tính toán kích thước máng cáp phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật trong quá trình lắp đặt, thi công hệ thống máng cáp cho các công trình.

Việc tính toán này không chỉ đảm bảo cho việc sản xuất máng cáp có đủ diện tích không gian để sắp xếp, quản lý hệ thống dây cáp dẫn điện mà còn đảm bảo độ bền, tuổi thọ của sản phẩm trong quá trình sử dụng.

Ở bước quy trình sản xuất máng cáp đầu tiên này, đòi hỏi phải tính toán, kiểm tra kỹ lưỡng các chỉ số như độ dày, chiều cao, chiều rộng của tấm vật liệu tôn để gia công máng cáp.

Chất liệu sử dụng làm máng cáp cần được lựa chọn cẩn thận, không bị cong vênh, biến dạng trước khi gia công máng cáp.

Lựa chọn chất liệu máng cáp phù hợp với cách xử lý bề mặt như máng cáp sử dụng tôn đen sơn tĩnh điện, tôn đen mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện phân, tôn zam, nhôm tấm, máng cáp nhựa…
 

Cắt phôi theo kích thước máng cáp tính toán ban đầu

Khi đã xác định kích thước, chất liệu máng cáp, bộ phận gia công sẽ thực hiện cắt tôn thành các tấm phôi như tính toán ban đầu một cách chính xác.

Gia công đột lỗ CNC theo yêu cầu của sản phẩm

Việc gia công đột lỗ theo yêu cầu của sản phẩm là bước quy trình sản xuất máng cáp được đánh giá là quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máng cáp.

Mọi sản phẩm đều phải trải qua công đoạn này để tạo thành các lỗ thoát nhiệt dưới đáy máng cáp và các lỗ bắt nối với thang máng cáp điện.

Bước này đòi hỏi phải rất chính xác, nếu không sẽ ảnh hưởng đến quá trình lắp đặt, thi công và tính thẩm mỹ của hệ thống máng cáp điện công trình.

Chấn, gấp, tạo hình máng cáp

Đây là bước tiếp theo trong quy trình sản xuất máng cáp. Phôi sau khi đột lỗ sẽ được chuyển sang máy chấn, gấp theo kích thước và kết cấu đã được thiết kế ban đầu.

Thực hiện công đoạn này thường là những thợ gia công, vận hành máy có trình độ, tay nghề cao và giàu kinh nghiệm, đảm bảo cho sản phẩm khi hoàn thiện đạt độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Đồng thời, giúp cho việc lắp đặt, thi công hệ thống máng cáp được dễ dàng, thuận tiện, nhanh chóng.

Kiểm tra máng cáp thô trước khi sơn phủ bề mặt

Bước này, máng cáp thô sẽ được kiểm tra về các chi tiết mối nối, mối hàn, các thông số về kích thước máng cáp như chiều cao, chiều rộng, độ dày máng cáp. Nếu sản phẩm đạt sẽ được tiến hành xử lý bề mặt sản phẩm.

Vệ sinh, tẩy rửa và sơn phủ bề mặt sản phẩm

ở bước quy trình sản xuất máng cáp này phụ thuộc vào công nghệ, loại máng cáp sơn tĩnh điện, máng cáp mạ kẽm nhúng nóng hay máng điện… người ta sẽ thực hiện vệ sinh bề mặt theo đúng tiêu chuẩn quy định để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện được phủ đẹp và cho độ bền tốt nhất.

Kiểm tra, đóng gói, bàn giao sản phẩm

Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất máng cáp chất lượng cao. Sản phẩm trước khi xuất xưởng phải đảm bảo đầy đủ những tiêu chuẩn máng cáp chất lượng, đúng thiết kế, đảm bảo bền, đẹp. Sau đó sẽ được đóng gói cẩn thận và giao cho khách hàng.

Trên đây là chi tiết các bước thực hiện trong quy trình sản xuất máng cáp mà Ngô Phan giới thiệu, chia sẻ đến tất cả mọi người. Hy vọng với những thông tin trong bài viết này sẽ giúp ích phần nào cho các bạn trong việc có thêm những kiến thức, hiểu biết về máng cáp. Cảm ơn các bạn đã luôn tin tưởng và ưa chuộng các sản phẩm máng cáp của chúng tôi.